Арсенал - Ваш надежный партнер
РУБРИКА "ТЕХНОЛОГИИ"
Как производят фасады с плёнкой ПВХ?
Материалы для плёночных фасадов. Этапы производства. Доставка.

Фасады в плёнке ПВХ привлекают внимание клиентов. Это и не удивительно: яркие цвета, разнообразие оттенков и лёгкость в уходе выгодно отличают их на мебельном рынке. Но помимо внешнего вида, фасады должны обладать долгосрочностью и устойчивостью к воздействию солнца и воды. Даже самый красивый фасад окажется бесполезным, если плёнка отклеится через два года. Этого можно избежать только при тщательном контроле на производстве.
Fabriche - инновационный производитель пленочных фасадов ПВХ
Одними из первых в нашей стране усовершенствованную и автоматизированную технологию производства стала использовать компания Fabriche. Мы работаем с фабрикой уже более 10 лет и уверены в качестве фасадов. Давайте разбираться, как производство помогло добиться 10-летней гарантии на продукт и сделало компанию лидером в сфере плёночных фасадов.
Этапы производства:

  1. Поставка материалов
  2. Раскрой
  3. Полировка
  4. Фрезеровка
  5. Нанесение клей
  6. Проклейка пленки
  7. Интегрированная ручка
Поставка материалов

В транспортировке материалов и заказов фабрике помогает удобное расположение – рядом с автомагистралью. Транспортные компании имеют возможность оперативно доставлять все компоненты без повреждений и задержек. После того, как все материалы доставлены, начинается период строгого контроля над всеми этапами производства.
Раскрой

На начальном этапе производства робот берет лист МДФ и кладет на рабочий стол, после чего автоматически разрезает на нужные прямоугольники. МДФ транспортируют лицевой стороной вниз, а уже в самом станке робот переворачивает её рабочей стороной вверх. Позже на этом же станке вырезаются все фрезеровки. В процессе используется фрезерный станок ЧПУ с применением алмазного инструмента.

Этап раскроя и фрезеровки – это часть инновационной технологии «нестинг». Она заключается в том, что максимальное количество действий с плитой производится на одном станке. Благодаря тому, что МДФ не нужно переносить из цеха в цех, снижается риск случайных повреждений. О преимуществах технологии читайте здесь: arsenal-meb.ru/baza-znanij/tekhnologii/tekhnologiya-nesting.

Фрезеровка

Раз в неделю производится калибровка фрезеровки, чтобы убедиться в её точности. Процесс фрезеровки полностью автоматизированный, что обеспечивает точность работы. Фрезеровка завершается автоматической воздухоочисткой, которая высасывает пыль и мелкий мусор. Только после неё плита перемещается на стадию полировки.
Полировка

Полируется фасад вручную, поэтому в цехе установлено мощное освещение. Конечный результат проходит через два этапа проверки качества. На стене в цехе установлены образцы фасадов. По окончанию полировки рабочие сверяют конечный результат с образцом, чтобы убедиться в качестве фасада. На втором этапе контроля фасад осматривает заведующий цеха полировки. И только после его проверки МДФ отправляется в следующий цех.
Нанесение клея

Отполированный фасад переносится в цех для нанесения клея. Клеевой станок – уникальное приобретение фабрики. Он есть только у двух компаний в России: Fabriche и ПФФ. Он снабжён системой очистки с изоляцией. В то время, как из цеха вытягивается пыль, невозможно открыть дверь и тем самым прервать процесс. Клеевой слой автоматически наносится на всю поверхность фасада под 45 градусов.
Наклеивание пленки

Плёнке, как и остальному процессу, уделяется максимум внимания. Основная задача на этом этапе – затянуть основу плёнкой со всех сторон. МДФ кладётся на станок с точечной подложкой. С помощью вакуума плёнка затягивается на всех 5 сторонах, из-за чего на фасаде не будет заломов и пузырей.
Интегрированная ручка

На фабрике есть возможность сделать интегрированную ручку, которая не будет выбиваться из общего стиля фасада. Она делается специальным станком с помощью мембраны. Плёнка сама закрепляется на ручке прессом высокого давления до 250 бар. Вакуум надёжно закрепляет плёнку ПВХ на ручке, не оставляя зазоров и лишнего материала. В результате ручка выполнена в едином стиле и цветовой гамме с фасадом
.
Доставка

Доставка не менее значима, чем само производство. Поэтому при транспортировке готовых фасадов следят за тем, чтобы они пришли заказчику в целости и сохранности. Для этого все заказы упаковываются в картонки, специально отрезанные роботом под эту деталь. Так обеспечивается их безопасность при перемещении.

Каждой детали присваивается индивидуальный штрихкод, при сканировании которого можно узнать всю информацию о фасаде.

Только при тщательном отборе материалов, постоянном контроле производства и автоматизации всех процессов можно добиться высокого качества. Усилия, потраченные на создание плёночных фасадов, в результате превращаются в их долгосрочность.

Видео процесса производства
Как происходит
патинирование?
Патина – кропотливый и творческий процесс. Нанесение патины на фасад выполняется сугубо вручную. Чтобы она выглядела естественно и органично, рабочие тщательно наносят патинирующий состав и создают эффект потёртости. После завершения работы фасад очищается мягким кубиком, который не повредит его, но придаст поверхности любимый всеми нами вид.

Как создается радиусный фасад?
Значительной частью производства считается работа над радиусными фасадами. Они имеют скруглённую форму и создаются специально для нестандартной мебели. Процесс производства радиусных фасадов полностью автоматизирован, чтобы исключить возможный брак. МДФ под длительным и поступательным давлением специального станка приобретает необходимую нам форму. В результате изгиб фасада получается плавным и обтекаемым, что впоследствии гарантирует идеальную состыковку с гарнитуром.

Понравилась статья? Расскажите друзьям